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Präzisionslehrenbänder und Unterlegfolien von h+s werden ausschließlich aus hochwertigen Werkstoffen hergestellt. Für unterschiedliche Anwendungsbereiche haben wir inzwischen Produkte aus sieben Werkstoffen lieferbar. Eine Vergleichstabelle mit Ausführung und Legierungszusammensetzung finden Sie weiter unten.

Gehärteter Federbandstahl W.-Nr. 1.1274
Mit einem Kohlenstoffgehalt von über 1 % ist dieser Werkstoff sehr gut geeignet für Fühlerlehrenbänder und Unterlegfolien sowie für hochbeanspruchte Federn, an die keine Ansprüche hinsichtlich Korrosion gestellt werden.
Dieser Werkstoff ist magnetisch.
Wir führen diesen Werkstoff in Stärken zwischen 0,01 und 2 mm.

Gehärteter Werkzeugstahl W.-Nr. 1.2003
Ein geringer Zusatz von Chrom führt bei diesem Werkstoff zu einem höheren Verschleißwiderstand und einer besseren Durchhärtung bei großen Querschnitten. Mit einer Rockwell-Härte von 47 – 51 HRc ist dieser Werkstoff auch geeignet für kleinere Werkzeuge. Dieser Werkstoff ist magnetisch. Dieser Werkstoff ist unser Standard-Kohlenstoff-Stahl in Stärken zwischen 1,0 und 5,03 mm

Gehärteter rostbeständiger Spezialfederbandstahl 1.4031Mo X39CrMo14 (AISI 420)

Zusammensetzung: C: ca. 0,39%, Si: ca. 0,40%, Mn: ca. 0,60%, P: max. 0,025%, S: max. 0,010%, Cr: ca. 13,5%, Mo: ca. 1,0%.
Zustand: Gehärtet und angelassen, weißpoliert. Planheit P2, teilweise auch P3, Kanten geschnitten.
Durch die Legierung mit 13% Chrom und 1 % Molybdän ist diese Legierung korrosionsbeständig an feuchter Luft, Wasserdampf und Wasser, aber nicht ausreichend beständig gegen Chloridionen und Säuren. Die Vorzüge dieses Stahls liegen in der guten Verschleißbeständigkeit und minimalen inneren Spannungen. Mit einer Zugfestigkeit von 1700-1950 N/mm2 ist dieser Werkstoff ideal für Federn, Lehren, Werkzeuge und Messer.

Lieferbar zwischen 0,076 und 0,80 mm Dicke.

Gehärteter, rostfreier Werkzeugstahl W.-Nr. 1.4034 (1.2083)
Durch die Legierung mit 13 % Chrom ist dieser martensitische Chromstahl korrosionsbeständig an feuchter Luft, Wasserdampf und Wasser, aber nicht beständig gegen Chloridionen und Säuren. Im Vergleich zum 1.4310 hat dieser Werkstoff eine geringere Korrosionsbeständigkeit.
Die Vorzüge dieses Stahls liegen in der guten Verschleißbeständigkeit und minimalen inneren Spannungen. Mit einer Rockwell-Härte von 49 bis 52,5 HRc ist dieser Werkstoff ist ideal für Lehren, Werkzeuge und Maschinenmesser in der Lebensmittelindustrie sowie Skalpelle. Die Güten 1.4034 und 1.2083 unterscheiden sich nur minimal im Kohlenstoff-Gehalt. Dieser Werkstoff ist magnetisch.
Wir führen diesen Werkstoff in Stärken zwischen 1,0 und 3,0 mm.
Bitte beachten Sie, dass sich dieser Werkstoff im gehärteten Zustand nur schlecht kanten und schweissen lässt.
In Dicken zwischen 0.076 und 0,80 mm haben wir die Legierung 1.4031Mo gehärtet verfügbar.

Kaltgewalzter rostfreier Federbandstahl W.-Nr. 1.4310
Durch die Legierung mit 17 % Chrom und 7 % Nickel hat dieser Werkstoff eine gute Korrosionsbeständigkeit. Bei diesem Werkstoff wird eine hohe Festigkeit durch Kaltwalzen erzielt. Im Vergleich zum 1.4301 kann eine wesentlich höhere Festigkeit erreicht werden. Daher ist der Werkstoff 1.4310 sehr gut geeignet für rostfreie Präzisionslehrenbänder und Unterlegfolien sowie für rostfreie Federn und Teile mit höherer Festigkeit.
Dieser Werkstoff ist nur schwach magnetisch und kann daher beim Schleifen auf Magnetspannplatten nicht festgehalten werden.

Bitte beachten Sie beim Werkstoff 1.4310 beim Abkanten oder Biegen darauf, dass die Biegungen stets quer zur Walzrichtung verlaufen sollten. Bei einer Verwendung als Flachfeder ist ebenfalls die Walzrichtung zu beachten.
Wir führen diesen Werkstoff in über 60 Stärken von 0,003 bis 3,0 mm.

Rostfreier Präzisionsbandstahl 1.4404
Aufgrund eines höheren Gehalts an Nickel und Molybdän ist dieser Werkstoffe wesentlich korrosionsbeständiger als 1.4301 oder 1.4310. Wir haben diese Werkstoffe im geglühten Zustand auf Lager, in einigen Stärken auch im hartgewalzten Zustand mit >1100 N/mm² Festigkeit.

Kaltgewalztes, federhartes Messingband W.-Nr. 2.0321
Mit einer Zusammensetzung von 63 % Kupfer und 37 % Zink ist dieser Werkstoff die Standardgüte für federhart gewalztes Messing. Dieser Werkstoff ist nicht magnetisch. Bitte beachten sie bei Messing die Walzrichtung bei einer Verwendung als Flachfeder bzw. beim Abkanten und biegen.
Wir führen diesen Werkstoff in Stärken zwischen 0,01 und 1,0 mm.

Neben diesen Werkstoffen können wir aus Sonderfertigungen auch Kohlenstoffstähle wie CK 75 (1.1248) und CK 85 (1.1269) oder rostfreie Bandstähle wie 1.4301 liefern. Bitte fragen Sie bei uns an, wenn Sie einen Bedarf in diesen oder ähnlichen Güten haben.

Werkstoff-Nummer o 1.1274 1.2003 1.4031Mo 1.4034 (1.2083) 1.4310 1.4404 2.0321
Bezeichnung DIN DIN Ck 101 DIN 75 Cr 1 X39CrMo14-1 DIN X 46 Cr 13 DIN X12 CrNi17 7 DIN X2CrNiMo 17-12-2 CuZn 37
o AISI 1095 1075 (420) 420 301 316L
o ASTM G 10950 G 10780 S 42000 S 30100 S 31603 C 27200
Abmessungen Breiten 6 - 305 mm 320 mm 70-310 320 mm 12,7 - 600 mm ca. 300 mm 150 mm
o Dicken 0,01-2,00 mm 1,00 - 5,00 mm 0,076-0,80 1,00 - 3,00 mm 0,003 - 3,00 mm 0,05 - 0,50 0,01 - 1,00 mm
o Breitentoleranz B 2 - EN 9445 EN 10258 R EN 10258 R EN 10258 R DIN 1791
o Dickentoleranz T 3 T 3 T1-T3 T 3 T 3 EN 10258 T 3
o o (teilw. EN 10258) (teilw. T3)
Oberfläche o Weißpoliert Blank Weißpoliert Bürstenpoliert Blank (III a oder f gem. DIN 17440) Blank Blank
Kantenform o 12,7 mm Breite: - bis 0,09 mm geschnitten Naturkante Geschnitten Geschnitten Geschnitten Geschnitten Geschnitten
o o - ab 0,10 mm arrondiert
o o Andere Breiten:
o o Geschnitten
Gradheit o Normal Normal Normal Normal SR Normal DIN 1791
Planheit o Extra genau Extra genau P2/P3 Extra genau Wellenhöhe max. 1 mm DIN DIN 1791
Walzzustand o Gehärtet und angelassen (H+A) Gehärtet und angelassen (H+A) gehärtet und angelassen(H+A) Gehärtet und angelassen (H+A) Kaltgewalzt - Federhart K 1 Kaltgewalzt, geglüht bzw. federhart Federhart
o o (F 54, H 170 nach DIN 17670)
Zugfestigkeit o Siehe Tabelle Zugfestigkeiten auf Anfrage
o o
Werkstoff - Zusammensetzung o C: max. 1,05% C: 0,70-0,80% C: ca. 0,39% C: 0,40 - 0,50%      C: max. 0,15% C: max. 0,03% 1.4404 Cu: 62-64 %
o o Si: 0,15-0,30% Si: 0,25-0,50% Si: max. 0,40% Si: 0,30% Si: max. 1,5% Si: max. 1,0% Pb: max. 0,1%
o o Mn: 0,30-0,45% Mn: 0,60-0,80% Mn: ca. 0,60% Mn: 0,35% Mn: max. 2,0% Mn: max 2,0% Zn: Rest
o o P: max. 0,02% P: max. 0,03 % P: max. 0,025% P: max. 0,045%   P: max. 0,045% P: max. 0,045% Si: -
o o S: max. 0,02% S: max. 0,03% S: max. 0,01% S: max. 0,03%  S: max. 0,03% S: max. 0,03%
o o Cr: max. 0,40% Cr: 0,30-0,40% Cr: ca. 13,5% Cr: 13,5 %  Cr: 16-18% Cr: 16,50-18,50%
o o Ni: - Ni: -  Ni: 7-9% Ni: 10,0-13,0%
o o Mo: ca. 1% Mo: - Mo: max. 0,80% Mo: 2,0-2,5%